新工艺在生产过程中不产生任何废水，从工艺源头实现了废水零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回收再利用，具有显著的社会、经济和环保效益。2009年5月，该项工艺通过了河南省科技成果鉴定，并申报了2项国家专利。
2月23日，河南省开仑化工有限责任公司投资3000多万元建设的国内首座万吨级硫化促进剂 M生产装置，经过近5个月的运行试车成功，截至目前产销量已达4000吨，产品质量、生产成本等技术指标均达到国内领先水平。该装置还实现了清洁生产，与 国内普遍采用的酸碱法工艺相比，每吨产品可减少高浓度工业废水排放量40~60吨，废气全部回收再利用。
硫化促进剂M的传统生产工艺有酸碱法 和溶剂法。酸碱法生产过程产生大量的高浓度废水，处理难度大；溶剂法虽然无废水产生，但产品质量差，成本高，与酸碱法相比缺乏市场竞争力，无法实现工业化 生产。为了改变国内促进剂M生产高污染、高消耗的现状，开仑化工吸收借鉴国外先进技术，并结合多年的生产实践经验，历时5年多的时间，在传统溶剂法生产工 艺的基础上，成功研发出硫化促进剂M清洁生产及硫化氢尾气回收循环利用新工艺。
新工艺在生产过程中不产生任何废水，从工艺源头实现了废水零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回收再利用，具有显著的社会、经济和环保效益。2009年5月，该项工艺通过了河南省科技成果鉴定，并申报了2项国家专利。
